레이저 절단 새로운 가공 방법으로 가공 정밀도, 빠르고 간단한 조작, 높은 수준의 자동화 이점이 있습니다.레이저 절단은 다른 절단 방법에 비해 가격이 낮고 소비가 적으며 공작물에 대한 레이저 가공으로 기계적 압력이 없기 때문에 가장 큰 차이점은 고속, 고정밀 및 높은 적응성의 특성을 가지고 있다는 것입니다.다음과 같은 특징도 있습니다!
슬릿은 괜찮습니다
작은 점에 초점을 맞춘 레이저 빔의 최소 직경은 0.1mm 미만일 수 있습니다.
작은 열 영향 영역
압축 공기는 폴리 프로필렌 플라스틱을 절단하는 데 사용되며 노즐에 들어가는 보조 가스는 초점 렌즈를 냉각시켜 연기가 렌즈 시트로 유입되어 렌즈를 오염시키고 렌즈가 과열되는 것을 방지합니다.
절단면 품질이 좋습니다.
광선 입력(광 에너지 변환에 의해) 열은 재료 반사, 전도 또는 확산 부분보다 훨씬 더 많으며 재료는 증발 습도, 증발 형성 구멍으로 빠르게 가열됩니다.빔과 재료의 상대적인 선형 이동으로 인해 구멍은 매우 큰 너비(예: 약 0.1mm)의 슬릿을 연속적으로 형성합니다.모서리 절단의 열 효과는 매우 작으며 기본적으로 공작물의 변형이 없습니다.절단하는 재료에 적합한 보조 가스도 절단 과정에서 추가됩니다.버 에지 없음, 주름 이온 절단 없음
절단시 소음이 없음
자동 제어
절단 공정은 자동 제어 및 기타 이점을 얻기 쉽습니다.제품 가장자리의 레이저 컷은 노란색이 아니며 자동 가장자리가 느슨한 가장자리가 아니며 변형이없고 단단하지 않고 일정한 크기와 정확합니다.임의의 복잡한 모양을자를 수 있습니다.고효율, 저비용, 컴퓨터 디자인 그래픽은 모든 크기의 레이스를 절단할 수 있습니다.레이저와 컴퓨터 기술의 결합으로 사용자가 컴퓨터에서 디자인하는 한 레이저 조각 출력을 실현할 수 있으며 제품의 디자인 측면을 언제든지 조각으로 변경할 수 있습니다.
레이저 절단 금형 소비 없음, 금형 수리 필요 없음, 금형 교체 시간 및 맞춤형 모델 비용 절약, 가공 비용 절감, 제품 비용 절감을 위해 금형 제작 방법에서 공작물 설계 크기 및 형상 변경 관점에 적응 , 레이저 절단은 정확하고 재현 가능한 이점도 있습니다.
게시 시간: 2021년 12월 13일